Подготовка поверхности стальных труб, Ближний Восток

Трубный завод на Ближнем Востоке выпускает трубы большого диаметра с продольным швом для водоводов и строительных конструкций. Линия наружного покрытия требует чистую стальную поверхность с равномерным профилем, но завод всё ещё опирался на ручную дробеструйную обработку и местный ремонт. Окалина и ржавчина различались по длине каждого отрезка 6–12 м, и бригада покрытия возвращала трубы с оставшимися теневыми пятнами. Трубы весят от 5 до 18 т и не могут поворачиваться вручную, поэтому очистка должна была встроиться в существующую роликовую транспортировку без дополнительной крановой операции. Толщина и адгезия покрытия зависят от профиля, поэтому трубу, не прошедшую контроль поверхности, возвращают до покрытия, а не исправляют после. Завод также работает кампаниями разных диаметров, и участок очистки должен менять рецепты без длительной механической переналадки.

Выбрали роликовую дробеструйную машину Q69 с проходной компоновкой. Трубы подаются приводными роликами в зону дробеструйной обработки и поворачиваются во время движения, поэтому вся окружность получает поток дроби. Паспортный диапазон Q69 — 2,0–5,0 т/ч и изделия от 5 до 30 т, что соответствует размерам завода. Линия работает на 3,2 т/ч. Машина расположена между существующим передаточным столом и линией покрытия, поэтому труба проходит от склада к очистке и затем к покрытию, не покидая роликовый путь. Роликовую линию удлинили под самую длинную трубу, а входной и выходной столы совместили с конвейером склада.

В конфигурации четыре дробемётных колеса по 11 кВт, расположенных вокруг роликового пути. Шаг роликов и скорость линии настроены так, чтобы каждая труба получала экспозицию, необходимую для SA 2.5; колёса можно регулировать при переходе завода на другую толщину стенки или диаметр. Дробь собирается с пола камеры, отделяется от окалины и пыли и возвращается к колёсам. Пылеуловитель подобран под существующий вытяжной коллектор, а на выходе добавлен короткий передаточный роликовый участок, чтобы линия покрытия принимала трубу в своём темпе. Пост оператора показывает выбранный рецепт и скорость линии. Приводы роликов контролируются на проскальзывание, чтобы труба не останавливалась в камере; выходной участок выводит трубу из зоны обработки до того, как её принимает бригада покрытия. Камера рассчитана на максимальный диаметр текущей номенклатуры.

При 3,2 т/ч завод обрабатывает около 25 т за восьмичасовую смену в зависимости от длины труб и времени перегрузки. Перед каждой кампанией бригада покрытия проверяет поверхность по эталонному отрезку, а на линии хранится комплект изнашиваемых плит и лопаток. Поставка включала фундамент под ролики, совмещение с существующим передаточным столом, пусконаладку на производственных трубах и обучение операторов линии. Теперь завод может выполнять очистку и покрытие одним непрерывным маршрутом вместо накопления труб для ручной правки. Операторов научили менять рецепты и ежедневно осматривать ролики; на складе завода хранятся запасной ролик и комплект изнашиваемых плит.