Очистка металлоконструкций, Восточный Китай

Завод металлоконструкций в Восточном Китае выпускает сварные балки, колонны и листовые сборки для промышленных зданий. В цех поступают детали с прокатной окалиной, ржавчиной и сварочными остатками длиной до 12 м и массой 8–22 т. Очистку выполняли на линии окраски ручными шлифмашинами и местной дробеструйной обработкой, что оставляло пятнистую поверхность и замедляло бригаду покрытия. Завод хотел проходное решение перед окрасочной камерой, совместимое с существующими грузоподъёмными операциями в цехе. Цех работает по недельному графику окраски, поэтому детали часто ждут на площадке и покрываются вторичной ржавчиной до камеры. Часть сборок слишком широка для малой камеры и слишком тяжела для поворотного стола — поэтому ручной маршрут снова и снова возвращался к шлифмашинам.

Машину Q69 установили как проходной агрегат перед линией окраски. Паспортный диапазон охватывает изделия 5–30 т и 2,0–5,0 т/ч, поэтому самая крупная сварная колонна вписывается в роликовую загрузку. Линия настроена на 4,0 т/ч для текущей номенклатуры. Балки загружаются существующим мостовым краном, проходят на приводных роликах и выходят из камеры готовыми к маскировке и окраске. Дополнительный передаточный кран не потребовался. Линия выстроена так, чтобы кран загружал на входе и выгружал на выходе, не пересекая зону обработки; паспортные ширина и диапазон массы проверены по самой широкой опорной плите цеха.

Четыре дробемётных колеса по 11 кВт расположены над и под роликовым путём, скорость роликов задаётся по сечению балки и требуемой поверхности. В камере сменные износостойкие футеровки, система рекуперации дроби отделяет окалину и пыль до возврата дроби к колёсам. Отсос пыли подключён к фильтру цеха, а вытяжка согласована с отсосом окрасочной камеры, чтобы системы не противодействовали друг другу. Список рецептов охватывает лист, двутавры и коробчатые сечения; оператор выбирает тип сечения до загрузки. Приводы роликов с частотным управлением, поэтому линию можно замедлить для тяжёлой колонны, не меняя параметры обработки. Расход дроби контролируется еженедельно, сепаратор чистится с той же периодичностью.

При 4,0 т/ч 12-метровая балка проходит за несколько минут, и цех планирует очистку и окраску в одну смену. Перед каждой партией бригада окраски проверяет поверхность и профиль на эталонной балке. Завод отмечает меньше местных исправлений перед покрытием, хотя решение о приёмке остаётся за инспектором покрытия. Поставка включала фундамент, совмещение роликов с существующей линией, пусконаладку на производственных балках и обучение операторов. Футеровки и лопатки хранятся по рекомендуемому перечню. После пусконаладки вытяжку окрасочной камеры сбалансировали, чтобы пыль очистки не попадала в зону покрытия. Скорость линии и результат поверхности хранятся вместе с графиком окраски; входной и выходной роликовые участки закрыты ограждениями, обслуживание выполняется на остановленной линии. Ежедневная проверка охватывает состояние роликов, целостность ограждений, работу вытяжки и отсутствие налипания дроби на направляющих. Бригада также сверяет показания амперметров колёс, чтобы рост нагрузки не остался незамеченным между плановыми осмотрами.