Установка дробеструйной очистки с сетчатой лентой для нержавеющих деталей

Почему нержавеющие детали требуют контроля загрязнения

При очистке углеродистой стали главным показателем считается скорость удаления окалины. Для нержавеющей стали решающим становится то, что остаётся на поверхности после обработки. Дробь из углеродистой стали либо абразив, ранее работавший на обычной стали, способен вдавить в поверхность частицы свободного железа. Во влажной среде они корродируют первыми, вызывая пятна ржавчины и точечную коррозию, разрушая пассивный слой, ради которого и выбран данный материал. Поэтому линию для нержавеющих деталей проектируют как управляемый контур, где абразив, его возврат и контактные поверхности камеры рассматриваются как единая система.

Непрерывная подача на открытой сетчатой ленте

Детали укладывают плашмя на металлическую сетчатую ленту и за один проход проводят через камеру очистки. Открытая структура ленты позволяет струе достигать как верхней, так и нижней плоскости, что важно для листовых заготовок, штампованных деталей и сварных узлов, которые нельзя перекатывать в барабане или подвешивать поштучно. Дробемётные турбины перекрывают всю рабочую ширину, а скорость ленты задают по фактическому состоянию поверхности, а не по условной расчётной производительности. Детали не сталкиваются друг с другом, поэтому тонкие сечения и уже обработанные плоскости получают повторяемый результат.

Технические преимущества

• Обособленный контур абразива - Безжелезистый абразив не смешивается с линией углеродистой стали; сепаратор и узел возврата удаляют осколки, пыль и окалину до повторной подачи в турбину.
• Контролируемые контактные поверхности - Футеровку камеры и быстроизнашивающиеся части подбирают так, чтобы продукты износа самой установки не становились источником железа.
• Очистка на выходе - Обдув и щётки удаляют остатки абразива из отверстий, углублений и сварных швов перед передачей деталей на следующую операцию.
• Регулируемая интенсивность - Частота вращения турбины, расход абразива и скорость ленты подбирают под марку стали, толщину и требуемый профиль поверхности.
• Равномерная подготовка - Линия обеспечивает однородную поверхность под пассивацию, окраску, склеивание или сварку без ручной доработки.

Результат и границы применения

Целью является чистая однородная поверхность с равномерным профилем шероховатости и без вдавленного свободного железа, готовая к заданной последующей обработке. Такая компоновка лучше всего подходит для плоских и умеренно изогнутых изделий из нержавеющей стали, устойчиво лежащих на ленте. Очень тонкие и склонные к короблению детали, зеркально полированные поверхности и узлы с точными посадочными местами, требующими маскировки, рассматриваются отдельно, поскольку интенсивная обработка способна изменить внешний вид или посадку. Тип абразива, компоновка турбин, скорость ленты и требуемая чистота поверхности подтверждаются после осмотра реальной детали; никакие показатели производительности заранее не принимаются.