Máquina de granallado con transportador de rodillos para tubo cuadrado y perfil

La escoria de soldadura no es calamina

Un perfil estructural llega a la línea de granallado con dos cosas muy distintas sobre su superficie. La primera es la calamina: el óxido que deja el laminador, frágil, poco adherido y que solo desea desprenderse. La segunda es la escoria y las proyecciones de soldadura: los residuos de fundente y el metal refundido que ha salido del cordón, vitrificados, a menudo fundidos con el metal base y elevados sobre la superficie como un cordón duro.

Tratar ambas con un solo ajuste es un compromiso que pierde por los dos lados. Golpear con la intensidad suficiente para fracturar una escoria vitrificada significa, además, encajar el abrasivo en el acero blando y, en una sección de pared fina, abollar el tubo. Golpear lo bastante suave como para proteger la pared deja la escoria como una arista dura que el recubrimiento acaba despegando más adelante: un defecto que aparece semanas después, lejos de la línea que lo causó.

La consecuencia práctica es sencilla: una línea para perfiles se especifica alrededor de la soldadura, no alrededor del plano. Dónde está el cordón, qué anchura tiene, si ya se ha igualado a nivel con el perfil, cuánto sobresale la depósitos de aporte — de eso depende que la máquina pueda ajustarse una vez para toda la sección o necesite un segundo tratamiento definido en la zona soldada.

Por qué un transportador de rodillos y por qué la pieza debe girar sobre él

Un tubo cuadrado tiene cuatro caras y cuatro esquinas. Si se apoya en una mesa fija bajo una fuente fija, la chispa alcanza solo la cara superior, mientras que la calidad se resiente justamente en las esquinas: el punto más difícil de limpiar y el primero que detecta el taller. La solución no es más presión en la esquina, sino hacer girar la pieza.

Sobre un transportador de rodillos, la pieza descansa en rodillos accionados que la hacen avanzar y, a la vez, la fricción de esos rodillos la gira alrededor de su eje longitudinal. Al girar, cada cara y cada esquina pasan por turnos a la chispa, de modo que el trazado de la turbina se repite en todo el perímetro en lugar de concentrarse arriba. El transportador asume entonces dos funciones: llevar la pieza por la zona de abrasión a una velocidad controlada y fijar el régimen de giro que gobierna la cobertura.

La cobertura pasa a ser una relación entre tres cosas que no se regulan por separado: qué parte del perímetro barre una turbina en una pasada, con qué rapidez el transportador avanza trabajo nuevo hacia ese barrido y con qué rapidez gira cada pieza en su propio arco. Cambiar la longitud de la sección cambia el tiempo de permanencia. Cambiar el espesor de pared cambia el impacto que la superficie admite. La máquina queda especificada cuando las tres cosas son coherentes con un mismo nivel de aceptación.

Qué aporta esta disposición

• Tratamiento uniforme en las cuatro caras y las esquinas — la rotación cambia un problema de orientación por uno de repetición, así que la sección sale con el mismo acabado por debajo que en la cara que entró primero en la cámara
• La zona soldada tratada en la misma pasada — la escoria y las proyecciones se fracturan con el mismo abrasivo y la misma rotación que la superficie madre, sin tener que voltear la pieza a mano
• Carga continua adecuada para alimentación en línea — los perfiles entran por la entrada y salen por la salida sin abrir la cámara, lo que conviene a un taller de estructura que trabaja con una planificación de producción
• Polvo captado en origen — una cámara cerrada con su propia extracción mantiene la chispa dentro en lugar de repartirlo por el taller

Dónde está el límite

Esta máquina conviene a perfiles rectos, regulares y abiertos a una abrasión perimetral completa: tubos cuadrados y rectangulares, tubos estructurales, pletinas y angulares. No resuelve piezas con cavidades internas cerradas, inaccesibles desde fuera, y no sustituye al rectificado cuando una soldadura debe quedar a ras con un perfil definido antes de continuar la fabricación.

En una sección de pared fina, el mismo impacto que rompe la escoria marcará la pared si la combinación no se ha estudiado; en un producto recubierto o galvanizado, la especificación puede pedir un tratamiento más suave que el que exige la calamina desnuda. Son decisiones de especificación, no opciones de máquina.

La configuración se define después de revisar los perfiles que se van a tratar: rango de secciones, espesor de pared, pieza más larga, geometría de las soldaduras y altura del cordón, cuánto hay que retirar y cómo debe quedar la sección antes del paso siguiente — pintura, galvanizado o soldadura. Esos datos determinan la disposición del transportador, el arreglo de las turbinas y el abrasivo, y deben cerrarse antes de especificar el equipo, no después.