Granallado continuo de chapa y perfiles
Para placas, tubos y estructuras soldadas que avanzan en línea. La pieza pasa bajo estaciones fijas y el proceso no se detiene entre ciclos.
Ver la solución de granallado en continuoProceso y servicio
GRANALLADO INDUSTRIAL: PROCESO, SISTEMAS Y SERVICIO
El granallado no empieza con una máquina, sino con una superficie que debe cumplir una norma. En esta página explicamos cómo se elige el proceso, qué sistema encaja con cada geometría y qué servicio acompaña al equipo durante su vida útil. Si ya conoce el modelo que necesita, las fichas técnicas están en el catálogo de granalladoras industriales.
Hable con nuestro equipoQUÉ RESUELVE EL GRANALLADO
El granallado proyecta abrasivo metálico a alta velocidad contra la pieza. El impacto elimina óxido, calamina, arena y revestimientos, y al mismo tiempo abre el perfil de anclaje que la pintura necesita para adherirse. Es un proceso en frío: no deforma la pieza ni altera su tratamiento térmico.
En componentes sometidos a fatiga, el mismo impacto introduce tensiones de compresión superficiales. Ese es el campo del shot peening, donde el resultado se controla con intensidad Almen y cobertura en lugar de con una simple inspección visual.
- — Limpieza de óxido, calamina y restos de fundición
- — Preparación de superficie antes de pintura o metalizado
- — Perfil de anclaje controlado según ISO 8503
- — Desbarbado y acabado uniforme de piezas mecanizadas
- — Shot peening para resistencia a la fatiga
- — Recuperación de piezas en mantenimiento y overhaul
ELEGIR EL SISTEMA: PRIMERO LA PIEZA
La geometría y la forma de manipulación deciden el transporte; la producción horaria y el acabado deciden la potencia. Con esas dos respuestas se llega a una familia concreta, y solo después se ajustan turbinas, caudal de abrasivo y aspiración.
Limpieza por lotes de piezas colgadas
Para fundición y piezas complejas que se suspenden del gancho. El operario carga el lote, el ciclo es automático y la cobertura llega a todas las caras expuestas.
Comparar el sistema de gancho para lotesPreparación de piezas pequeñas
Para tornillería, forja y componentes que se tratan en tambor. El volteo continuo garantiza que ninguna cara quede sin exposición.
Revisar el granallado en tamborPiezas delicadas sobre cinta
Para componentes que no pueden volcar ni golpearse entre sí. La cinta metálica los sostiene mientras el abrasivo alcanza la cara superior y los laterales.
Ver el sistema de cinta metálicaSi la pieza no encaja en ninguna familia, se configura una línea a medida: manipulación, cabina, recuperación de abrasivo y extracción se diseñan como un solo conjunto. En ese caso conviene revisar primero los casos de aplicación para ver configuraciones comparables.
NORMAS QUE DEFINEN EL RESULTADO
Limpieza: ISO 8501 / Sa 2.5
Sa 2.5 es el grado que exige la mayoría de especificaciones de pintura industrial. El grado de corrosión inicial y el tiempo desde la limpieza condicionan el resultado tanto como la máquina.
Leer la guía de Sa 2.5 e ISO 8501Perfil: ISO 8503
Un perfil demasiado fino no ancla la pintura; uno demasiado profundo deja picos sin cubrir. El control se hace con comparadores y medición de Rz, no por intuición.
Cómo controlar el perfil de anclajeAbrasivo: ISO 11124 / 11125
La mezcla en servicio determina el consumo y la limpieza. Elegir granalla o grit por tamaño, dureza y forma es una decisión de coste, no solo de acabado.
Selección y consumo de abrasivoFatiga: intensidad Almen
Cuando el objetivo es shot peening, la curva de saturación y la cobertura son los únicos indicadores válidos. Sin ese control no se puede demostrar el resultado.
Control de intensidad AlmenSERVICIO, SEGURIDAD Y CICLO DE VIDA
Un equipo de granallado trabaja décadas si el mantenimiento se planifica. El desgaste de turbinas, blindajes y transporte es medible, y sustituir a tiempo cuesta menos que reparar una parada de producción.
El polvo generado es combustible. La instalación de aspiración, los conductos y el plan de limpieza deben cumplir NFPA 652 y, en Europa, ATEX; es un requisito de seguridad, no un extra comercial.
- — Puesta en marcha y ajuste de parámetros en planta
- — Formación de operarios y mantenimiento
- — Repuestos originales y desgaste programado
- — Diagnóstico de defectos de superficie
- — Protección contra explosión de polvo
- — Actualización de equipos existentes
El detalle del soporte está en servicio técnico y repuestos, y las guías de mantenimiento en recursos técnicos.
PROCESO Y CATÁLOGO: DOS PÁGINAS, DOS INTENCIONES
Esta página
Responde a cómo se granalla: selección de proceso, normas, servicio y criterios de evaluación. Es el punto de partida cuando todavía no hay un modelo decidido.
El catálogo
Reúne fichas de granalladoras industriales, capacidades y configuraciones. La venta de máquinas granalladoras y el equipo para granallado a medida se gestionan desde allí.
Ir al catálogo de granalladoras industrialesSOLICITAR UNA EVALUACIÓN
Cuéntenos el material, las dimensiones máximas, el peso, la producción esperada y el acabado requerido. Con esos datos se define la configuración y se responde con una propuesta técnica y su cotización. No publicamos importes: cada sistema se cotiza según la pieza y el alcance del proyecto.
Solicitar presupuestoSu próximo proyecto
Encontremos su solución.
Comparta su pieza y sus requisitos de producción.
Definamos el sistema de granallado adecuado.