Дробеструйная машина с верхним расположением сопел для мелких отливок и штампованных деталей

Почему сопла расположены над камерой

Большинство линий, на которых чистят мелкие отливки и штампованные детали, называют по способу перемещения заготовки: крюковая, ленточная, дисковая, роликовая. Эта машина названа по способу обработки. Дробеструйные сопла смонтированы над горизонтальной камерой, детали обрабатываются сверху вниз, а выгрузка партии идёт через затвор в нижней части камеры.

Такое решение важно для геометрии деталей, на которые машина рассчитана. У мелких отливок тонкие рёбра, тонкие стенки и глухие полости. Один источник подачи с одной стороны оставляет противоположную грань частично в тени, и оператор компенсирует это перекладкой партии и повторным прогоном. Когда в одной камере работают несколько сопел, за один проход абразив попадает на верхние поверхности, боковые стенки и нижние грани одновременно, и число перекладок на партию снижается.

Та же логика применима к штампованным деталям, которые обычно тонкие, плоские и уложены плотно. Абразив, подаваемый сверху, достигает открытых поверхностей напрямую, без поштучного переворачивания деталей.

Что даёт такая компоновка на практике

• Меньше перекладок на партию - один проход через камеру заменяет повторные перекладки, которые нужны машинам с одним источником для затенённых граней.
• Доступ с нескольких сторон без перекладки - сопла, установленные сверху, напрямую достают до открытых поверхностей тонких штампованных деталей.
• Разгрузочный затвор под камерой - партия освобождается снизу, а не снимается краном, что удобно для лёгких и неудобных для захвата деталей.
• Сепарация абразива над камерой - отработанный абразив и крупные фракции отделяются на обратном пути, поэтому абразив остаётся в контуре, а не уходит вместе с партией.
• Циклон и пылеуловитель рядом с машиной - воздух, уносящий мелкие частицы, очищается до выхода из линии, поэтому рабочая зона остаётся пригодной для работы.
• Компоновка, подходящая для меньшей ячейки - рабочий объём расположен выше и ниже траектории деталей, а не растянут вдоль роликовой линии.

Что необходимо подтвердить перед заказом

Машина комплектуется под те детали, которые вы будете через неё пропускать, поэтому ряд вопросов нужно закрыть заранее.

Отправная точка - сама деталь. Мелкие отливки и штампованные детали различаются толщиной стенки, глубиной полостей и тем, какая доля поверхности остаётся закрытой, когда деталь лежит в камере. Пришлите чертежи или образцы и укажите, какие поверхности действительно нужно очищать, а какие маскировать.

Далее расположение и состав сопел проверяются относительно этой геометрии: сколько сопел требуется, куда направлено каждое из них и как формируется поток абразива, чтобы он проникал в полости и не оставлял слепых зон на кромках. Интенсивность подбирается под деталь, поскольку режим, снимающий окалину с чугунного корпуса, оставит след на тонкой штампованной скобе.

Сам абразив подбирается под требуемое качество поверхности и под нужную скорость съёма, при этом он должен быть совместим с быстроизнашиваемыми деталями машины.

Вспомогательное оборудование - циклон, пылеуловитель и место его выгрузки - согласуется с планировкой ячейки, включая позицию загрузки, доступ для обслуживания вокруг камеры и способ подачи и снятия партии.

Наконец определяется объём автоматизации: какие шаги цикла выполняются автоматически, как меняется рецепт при переходе на другой тип деталей и какие блокировки нужны линии. Требования к интерфейсам со смежным оборудованием формулируются одновременно.

Конструкция машины, объём камеры и поведение цикла подтверждаются относительно детали и планировки ячейки до выставления цены.