Дробемётная установка с подвесным конвейером для очистки деталей погрузчика

Почему детали погрузчика нуждаются в подвесной очистке

Компоненты погрузчика — вилы, мачты, картеры осей, противовесы и сварные рамы — громоздкие, неровные и часто слишком тяжёлые для барабанов или сетчатых конвейеров. Установка с крюками подвешивает каждую деталь на воздушный конвейер или неподвижный крюк, проворачивает её в зоне дробемёта и позволяет нескольким турбинам обработать каждую грань. Это устраняет локальную перегрузку и спутывание, которые вызывают барабаны при работе с подвешенными или асимметричными деталями.

Как работает цикл очистки

• Загрузка и вращение — Детали навешивают на крюки или приспособления и вращают с заданной скоростью, чтобы поток дроби достигал верха, низа и боковых сторон без мёртвых зон.
• Охват турбинами — Турбины с прямым приводом направляют абразив на поверхность и за один проход удаляют окалину, ржавчину, брызги сварки и старую краску.
• Рекуперация абразива — Отработанный абразив отделяют, просеивают и возвращают в цикл, а пылеуловитель собирает мелкие фракции для чистого цеха.
• Управление — Время цикла, вращение и логику конвейера задают по семейству деталей, обеспечивают повторяемое качество.

Результаты и области применения

Установка доводит литые и кованые детали погрузчика до заданной степени чистоты (обычно уровень SA 2.5), готовые к покраске, порошковому покрытию или сварке. Подходит для цехов и линий производителей, обрабатывающих разнообразные семейства деталей в малом и среднем объёме. Число турбин, размер камеры и тип абразива подтверждают по фактической геометрии детали и суточной производительности.