中东某钢管厂管材表面处理

中东一家钢管厂生产大口径纵向焊管，用于输水与结构工程。外防腐线要求钢材表面洁净且粗糙度均匀，但工厂仍依赖手工喷砂和局部修补。每根 6–12 m 管段的氧化皮和锈蚀程度不同，涂层班组经常退回仍有阴影斑的管段。管子重 5–18 t，无法人工翻转，清理工序必须嵌入现有辊道输送，不能额外增加吊装。涂层厚度与附着力取决于表面粗糙度，未通过表面检查的管子要在涂装前退回，而不是事后修补。工厂还按不同管径分批生产，清理单元需要在不做长时间机械改动的情况下切换配方。

选择 Q69 辊道式抛丸机，采用通过式布置。钢管由动力辊道送入抛丸区，并在行进中旋转，使整个圆周都受到弹丸流。Q69 公开范围覆盖 2.0–5.0 t/h 和 5–30 t 工件，与工厂管径匹配；产线按 3.2 t/h 运行。设备布置在现有转运台与涂层线之间，钢管从堆场进入抛丸再进入涂装，无需吊离辊道。辊道长度按最长钢管加长，进出料台与堆场输送线对齐。

配置四台 11 kW 抛丸器，围绕辊道布置。辊距和线速经过设定，使每根管子获得达到 SA 2.5 所需的曝露量；工厂切换壁厚或管径时可调整抛丸器。磨料从清理室底部回收，经分离去除氧化皮和粉尘后返回抛丸器。除尘器按现有抽风总管选型，出料端增设一段短辊道，让涂层线按自己的节拍接管钢管。操作站显示所选配方和线速。辊道驱动带打滑监测，避免钢管在清理室内停滞；出料段在钢管到达涂层班组前将其送出抛丸区。清理室按当前产品范围的最大管径设计。

按 3.2 t/h，工厂一个八小时班约处理 25 t，具体取决于管长和装卸时间。每个批次开始前，涂层班组用基准管段核对表面；产线现场备有一套耐磨板和叶片。交付包括辊道基础、与现有转运台的对齐、生产管调试和产线操作培训。工厂现在可以连续抛丸和涂装，而不必为手工修补单独堆管。操作者接受配方切换和辊道日常检查培训，厂内备有一根备用辊和一套耐磨板。