华东某钢结构厂构件清理

华东一家钢结构厂生产工业建筑用焊接梁、柱和板件组合。车间来料带氧化皮、锈蚀和焊接残留，工件长度可达 12 m，重 8–22 t。清理原先在涂装线旁用手砂轮和局部喷砂完成，表面斑驳并拖慢涂装班组。工厂希望采用通过式方案，布置在喷漆房之前，并沿用车间现有吊装。车间按周排产涂装，构件常在堆场等待并产生二次锈蚀。部分组合件对于小型清理箱过宽，对转台又过重，这正是手工路线反复回到砂轮的原因。

Q69 辊道式设备布置为涂装线前的通过式单元。公开范围覆盖 5–30 t、2.0–5.0 t/h，最大焊接柱在辊道承载范围内；当前产品组合按 4.0 t/h 设定。梁件由现有桥式起重机装载，在动力辊道上通过，出清理室后即可遮蔽和喷漆，无需额外转运吊车。进出料端分别布置，使起重机不必跨越抛丸区；辊道宽度和承载范围按车间最宽底板核对。

四台 11 kW 抛丸器布置在辊道上下方，辊速根据梁截面和表面要求设定。清理室装有可更换耐磨衬板，磨料回收系统在弹丸返回抛丸器前分离氧化皮与粉尘。除尘接入车间过滤机组，排风与喷漆房抽风协调，避免两套系统相互干扰。配方表覆盖钢板、H 型钢和箱形截面，操作者装料前选择截面类型。辊道变频控制，遇到重柱可降速而不改抛丸参数。每周检查磨料消耗，并按同一周期清理分离器。

按 4.0 t/h，12 m 梁段几分钟即可通过，车间把抛丸和喷漆安排在同一班次。每个批次开始时，涂装班组在基准梁上检查表面和粗糙度。工厂反馈涂装前的局部修补减少，但验收仍由涂层检验员决定。交付包括基础施工、与现有线的辊道对中、生产梁调试和操作培训。耐磨衬板与叶片按推荐清单备货。调试后对喷漆房抽风做了平衡，避免抛丸粉尘进入涂装区。线速和表面结果随涂装计划归档，进出料辊道段设有安全护栏，维护时停机检查。