Preparación de componentes aeroespaciales, Europa

Un proveedor de componentes aeroespaciales de Europa mecaniza soportes, carcasas y piezas de apoyo en aleaciones de aluminio y titanio. Las piezas son de alto valor y lo bastante pequeñas para manejarlas en ganchos, pero no pueden voltearse ni entrar en contacto entre sí. El método anterior era una cabina manual, y los resultados variaban según la técnica del operario, sobre todo en bordes y cavidades mecanizadas. El proveedor necesitaba un proceso por lotes controlado, con cobertura predecible y una disposición de carga clara para cada familia de piezas. Las piezas se inspeccionan después del granallado, y cualquier medio incrustado o borde dañado sería un rechazo, por lo que el proceso debía ser repetible y no solo rápido. El proveedor también necesitaba una disposición de carga que pudiera documentarse para su propio control de proceso.

Se eligió una granalladora de gancho Q37 porque cada pieza puede suspenderse individualmente. La carga por gancho se limita a 600 kg y los lotes típicos son de 300–500 kg. La producción publicada del Q37 es de 1,0–2,0 t/h, y la célula trabaja a 1,0 t/h. La cámara y la altura del gancho se definieron con la carcasa mayor, y el puente grúa existente atiende la estación de carga. La máquina se sitúa en una célula de acabado con acceso para enmascarar e inspeccionar antes y después del granallado. Se fabricaron ganchos individuales para las principales familias de piezas, de modo que un soporte no pueda golpear a otro durante el ciclo. La altura del gancho se ajustó para que el operario pueda enmascarar la pieza a nivel de banco antes de elevarla.

El abrasivo se selecciona según la aleación y el acabado requerido, y el proveedor confirmó la compatibilidad del medio antes de la puesta en marcha. Las superficies críticas se enmascaran, y las posiciones de los ganchos se organizan para que el chorro alcance las caras que necesitan preparación sin tratar en exceso las secciones delgadas. El polvo se extrae mediante un filtro, y el separador retira los finos antes de que el medio vuelva a la turbina. La receta registra el ajuste de la turbina, el tiempo de granallado y la posición del gancho para cada familia de piezas. El proveedor redactó el conjunto de recetas con el equipo de proceso, y cada receta está vinculada a un número de pieza para que el operario no pueda cambiar el tiempo de granallado por error. Los tapones de enmascaramiento se reutilizan y se comprueban antes de cada lote, y la inspección posterior incluye una comprobación visual de restos de enmascaramiento.

A 1,0 t/h un lote de 400 kg tarda unos 24 minutos de granallado, más el enmascaramiento y la inspección. La célula trabaja según el programa de producción y conserva una pieza de referencia para el control diario. Las superficies accesibles alcanzan SA 2.5, y el equipo de inspección recibe piezas con una superficie repetible en lugar de un trabajo manual irregular. El suministro incluyó cimentaciones, la conexión de polvo, la puesta en marcha con piezas de producción, la formación de operarios y un conjunto documentado de recetas. El proveedor mantiene un juego de paletas y revestimientos de repuesto para que un cambio de desgaste no interrumpa la célula. La célula se limpia entre familias para evitar la contaminación cruzada de distintas aleaciones, y el filtro de polvo se controla por caída de presión. La formación cubrió la carga, el enmascaramiento, la selección de recetas y la parada de emergencia, y el proveedor mantiene un registro de mantenimiento de la turbina y el separador. La puesta en marcha se hizo con piezas de producción, y los primeros lotes se inspeccionaron antes de liberar la célula al taller.