Cómo leer bien un presupuesto de máquina de granallado

Por qué cada línea del presupuesto importa más que el total

Un presupuesto de máquina de granallado por turbina no es un solo número: es una lista de subsistemas — turbinas de proyección, recuperación del abrasivo, separador, colector de polvo, automatización — y cada uno lleva la mayor parte del coste real de funcionamiento. Dos presupuestos con el mismo precio final pueden esconder números de turbinas, una calidad de separador o una capacidad de depuración muy distintas. La oferta más barata suele ser la que dejó algo fuera.

Antes de comparar, envíe a cada proveedor los mismos datos de la pieza: tipo, dimensiones y masa máximas, material y estado inicial de la superficie (cale, óxido, arena), nivel de limpieza y rugosidad deseados, y la cadencia por hora o por turno. Una consulta vaga — «necesitamos una máquina de granallado» — solo produce un presupuesto imposible de comparar con otro.

Lo que cada línea de turbina debe decirle

La turbina es donde la máquina trabaja de verdad. Su especificación suele reducirse a un solo número — la potencia del motor en kilovatios —, pero eso es una entrada, no un resultado. Lo que determina si una superficie alcanza el nivel previsto es el caudal de abrasivo multiplicado por la energía de impacto, repartido de forma uniforme sobre la pieza.

• Caudal de abrasivo por turbina (kg/min) — la masa que la turbina puede lanzar. Una regla práctica para las turbinas construidas en China: unos 16 kg/min por kW de motor; una oferta que prometa mucho más para la misma potencia merece una pregunta.
• Velocidad periférica (m/s) — fijada por el diámetro y las rpm; los valores típicos rondan 57–62 m/s. Cuanto mayor es la velocidad, más rápido limpia, pero más desgasta las palas.
• Arquitectura de la turbina — por correa, de eje directo o de palas curvas. Esto cambia la disposición de la cámara y el mantenimiento, no solo la placa de datos.
• Material de las palas y los revestimientos — palas de fundición de alto cromo y revestimientos de acero al manganeso dictan cuánto tiempo gira la turbina antes de la parada. El reemplazo suele ocurrir cada 600 a 1200 horas de funcionamiento según la dureza del abrasivo y las rpm.

Pida el número de pieza de las palas y el proveedor de la jaula de regulación. Un presupuesto que fija el fabricante de la turbina y las referencias de las piezas de desgaste le protege el segundo año; uno que no lo hace sangrará con cambios prematuros de palas.

Consumo de abrasivo y el separador que lo controla

El consumo de granalla de acero es el segundo coste de funcionamiento tras la electricidad. En condiciones normales, una limpieza Sa 2.5 sobre acero de estructura se sitúa en el rango 0,3–0,8 kg/m². Cualquier subida sostenida por encima de esa banda señala desgaste de la rueda, fuga de estanqueidad o un diámetro de bola mal elegido; problemas que un presupuesto flojo acabará revelando con una parada.

El separador decide cuánto abrasivo se reutiliza. Un mal separador neumático deja que el polvo, las bolas rotas y los desechos vuelvan al chorro, lo que ablanda el impacto y desgasta las palas. Compruebe la tasa de recuperación de abrasivo declarada, no solo la capacidad del elevador de cangilones.

Adapte el medio a la tarea: granalla redonda (serie S) para un acabado más liso y compactado; granalla angular (serie G) para un perfil más rugoso y profundo. El diámetro del abrasivo lo fija el hardware de la turbina y la profundidad de rugosidad deseada, y la dureza de las bolas en la escala Rockwell C debe coincidir con el sustrato para evitar el enterramiento.

Colector de polvo: parte de la máquina, no un accesorio

Una máquina de turbinas genera en continuo un flujo de polvo de gran volumen, así que el colector de polvo no es opcional. En las líneas continuas y de transportador de rodillos construidas en China, la norma es la filtración por cartuchos con limpieza automática por pulso, dimensionada en unos 8–15 m³/min por turbina.

Al leer el presupuesto, verifique tres cosas:

• Caudal de aire (m³/h) y área de filtrado — suficientes para la cámara y el número de turbinas.
• Emisión declarada (mg/Nm³) — las fábricas sujetas a la Directiva IED europea o a la NESHAP estadounidense deben confirmarlo antes de firmar, no después.
• Potencia del ventilador (kW) — parte de la potencia conectada que pagará cada hora de funcionamiento.

La obstrucción de los cartuchos del colector hace caer la aspiración y empuja el polvo por encima de los límites permitidos; el área de los cartuchos y la presión de pulso son restricciones duras, no sugerencias.

El resto de la lista: cadencia, ruido y qué incluye realmente

La cadencia es el número que mueve todo lo demás. Fije una meta en kg/h o m²/h y luego compruebe que la velocidad del transportador o del ciclo la sostiene. Una máquina de suspensión por lotes y una línea continua de rodillos no son intercambiables una vez que se cuenta el tiempo de carga no productivo. Antes de comparar precios, confirme el tipo de máquina anunciado frente a su tonelaje diario.

El ruido es la segunda barrera ambiental: las cabinas de turbinas suelen funcionar a 85–95 dB(A) en el puesto del operario, así que las zonas de protección auditiva deben diseñarse desde la fase de distribución.

Finalmente, lea lo que no está en la página. Un precio bajo suele ser un presupuesto que omitió el colector de polvo, el separador, los equipos de carga y descarga, las piezas de repuesto, la instalación, la puesta en marcha o la formación de operarios. Exija siempre una lista clara de equipos y las exclusiones de piezas de desgaste de la garantía. El proveedor que detalla todo se compara mejor, se pone en marcha mejor y cuesta menos poseer que aquel cuyo total esconde los huecos.