Preparación de superficie de tubos de acero, Oriente Medio

Una fábrica de tubos de Oriente Medio produce tubos de gran diámetro con costura longitudinal para proyectos de conducción de agua y estructuras. La línea de recubrimiento exterior necesita una superficie de acero limpia y con perfil uniforme, pero la planta dependía del granallado manual y de reparaciones puntuales. La cascarilla y el óxido variaban a lo largo de cada tramo de 6–12 m, y el equipo de recubrimiento rechazaba tramos con zonas sombreadas. Los tubos pesan entre 5 y 18 t y no pueden girarse a mano, por lo que la limpieza también debía encajar en la manipulación por rodillos existente sin añadir una operación de grúa. El espesor y la adherencia del recubrimiento dependen del perfil, por lo que un tubo que no pasa el control de superficie se devuelve antes del recubrimiento en lugar de repararlo después. La fábrica también trabaja campañas de distintos diámetros, y la célula de limpieza debe cambiar de receta sin una modificación mecánica larga.

Se eligió la granalladora de rodillos Q69 por su disposición de paso continuo. Los tubos avanzan sobre rodillos motorizados por la zona de granallado y giran al desplazarse, de modo que toda la circunferencia recibe el chorro. La gama publicada del Q69 cubre 2,0–5,0 t/h y piezas de 5 a 30 t, lo que coincide con los tamaños de la fábrica. La línea trabaja a 3,2 t/h. La máquina se sitúa entre la mesa de transferencia existente y la línea de recubrimiento, así que el tubo pasa del patio al granallado y de ahí al recubrimiento sin salir del recorrido de rodillos. La línea de rodillos se alargó para el tubo más largo, y las mesas de entrada y salida se alinearon con el transportador del patio.

La configuración dispone de cuatro turbinas de 11 kW alrededor del recorrido de rodillos. El paso de rodillos y la velocidad de línea se ajustaron para que cada tubo reciba la exposición necesaria para SA 2.5, y las turbinas pueden reajustarse cuando la fábrica cambia de espesor o diámetro. El abrasivo se recupera del suelo de la cámara, se separa de la cascarilla y el polvo y vuelve a las turbinas. El colector de polvo se dimensionó para el colector de extracción existente, y en la salida se añadió un tramo corto de rodillos de transferencia para que la línea de recubrimiento tome el tubo a su ritmo. La estación del operario muestra la receta seleccionada y la velocidad de línea. Los accionamientos de los rodillos se vigilan para detectar deslizamientos y evitar que un tubo se detenga en la cámara, y la sección de salida mantiene el tubo fuera de la zona de granallado antes de que llegue al equipo de recubrimiento. La cámara está dimensionada para el mayor diámetro de la gama actual.

A 3,2 t/h la fábrica procesa unas 25 t en un turno de ocho horas, según la longitud del tubo y el tiempo de manipulación. El equipo de recubrimiento comprueba la superficie con un tramo de referencia antes de cada campaña, y la línea mantiene un juego de placas de desgaste y paletas en planta. El suministro incluyó la cimentación de los rodillos, la alineación con la mesa de transferencia existente, la puesta en marcha con tubos de producción y la formación de los operarios de línea. La fábrica puede ahora granallar y recubrir en una ruta continua en lugar de agrupar tubos para reparación manual. Los operarios recibieron formación sobre el cambio de receta y la inspección diaria de los rodillos, y en el almacén de la fábrica se guardan un rodillo de repuesto y un juego de placas de desgaste.