Préparation de surface de tubes d'acier, Moyen-Orient

Une usine de tubes d'acier au Moyen-Orient produit des tubes soudés longitudinalement de grand diamètre pour l'adduction d'eau et les ouvrages structurels. La ligne de revêtement extérieur exige une surface propre et un profil régulier, mais l'usine s'appuyait encore sur le sablage manuel et des reprises ponctuelles. La calamine et la rouille variaient le long de chaque section de 6 à 12 m, et l'équipe de revêtement refusait les tubes portant encore des zones ombrées. Les tubes pèsent entre 5 et 18 t et ne peuvent pas être retournés à la main : le nettoyage devait donc s'intégrer à la manutention par rouleaux existante, sans ajouter une opération de grue. L'épaisseur et l'adhérence du revêtement dépendent du profil ; un tube qui échoue au contrôle de surface est renvoyé avant revêtement plutôt que réparé après coup. L'usine travaille aussi par campagnes de diamètres différents, et la cellule doit changer de recette sans modification mécanique longue.

La grenailleuse à rouleaux Q69 a été retenue pour son implantation en passage continu. Les tubes avancent sur des rouleaux motorisés à travers la zone de projection et tournent pendant leur déplacement, si bien que toute la circonférence reçoit la grenaille. La gamme Q69 publiée couvre 2,0–5,0 t/h et des pièces de 5 à 30 t, ce qui correspond aux dimensions de l'usine. La ligne tourne à 3,2 t/h. La machine se situe entre la table de transfert existante et la ligne de revêtement : le tube passe du parc au grenaillage puis au revêtement sans quitter le chemin des rouleaux. La ligne de rouleaux a été allongée pour le tube le plus long, et les tables d'entrée et de sortie ont été alignées sur le convoyeur du parc.

La configuration comporte quatre turbines de 11 kW disposées autour du chemin des rouleaux. Le pas des rouleaux et la vitesse de ligne ont été réglés pour que chaque tube reçoive l'exposition nécessaire à SA 2.5 ; les turbines peuvent être ajustées lorsque l'usine change d'épaisseur ou de diamètre. L'abrasif est récupéré au fond de la chambre, séparé de la calamine et des poussières, puis renvoyé aux turbines. Le dépoussiéreur a été dimensionné pour le collecteur d'extraction existant, et une courte section de rouleaux de transfert a été ajoutée en sortie pour que la ligne de revêtement prenne le tube à son propre rythme. Le poste opérateur affiche la recette sélectionnée et la vitesse de ligne. Les entraînements de rouleaux sont surveillés pour détecter le patinage et éviter qu'un tube s'immobilise dans la chambre ; la section de sortie dégage le tube de la zone de projection avant qu'il n'atteigne l'équipe de revêtement. La chambre est dimensionnée autour du plus grand diamètre de la gamme actuelle.

À 3,2 t/h, l'usine traite environ 25 t par équipe de huit heures, selon la longueur des tubes et le temps de manutention. L'équipe de revêtement contrôle la surface sur une section de référence avant chaque campagne, et la ligne garde un jeu de plaques d'usure et de pales sur site. La livraison comprenait les fondations des rouleaux, l'alignement avec la table de transfert existante, la mise en service sur tubes de production et la formation des opérateurs. L'usine peut désormais grenailleur et revêtir en une seule route continue au lieu de regrouper les tubes pour une reprise manuelle. Les opérateurs ont été formés aux changements de recette et à l'inspection quotidienne des rouleaux ; un rouleau de rechange et un jeu de plaques d'usure sont stockés à l'usine.