Maintenance préventive et corrective
La maintenance préventive contrôle les points qui influencent le résultat : turbines et pales, usure de la chambre, séparation de l’abrasif, circulation du média, filtres et gaines d’extraction. Une visite planifiée permet de remplacer les pièces avant que l’usure ne modifie le profil de nettoyage.
En cas de panne, le diagnostic part de la description du défaut, des conditions de travail et des données machine. La cause est identifiée avant de définir l’intervention et les pièces.
- —Contrôle turbines, pales et carter
- —Séparateur, élévateur et récupération
- —Filtres, gaines et captage des poussières
- —Rapport d’état et priorités de remplacement
Pièces détachées et pièces d’usure
Pales, impulseurs, cages de contrôle, plaques d’usure, revêtements, joints et composants de récupération déterminent la disponibilité de la machine. La référence est confirmée par le modèle, la plaque signalétique et une photo nette de la pièce.
Nous ne promettons pas une compatibilité non vérifiable. Si la pièce n’est pas identifiée, les informations manquantes sont demandées avant le devis.
- —Identification par modèle et plaque
- —Photos et références de pièce
- —Liste d’usure recommandée
- —Coordination expédition et emballage
Modernisation et adaptation du procédé
Une machine en service peut devoir évoluer avec la pièce, le volume, la finition ou la ligne. Une modernisation peut concerner les turbines, le chargement, la récupération d’abrasif, l’extraction ou les commandes.
Avant de proposer une modification, nous examinons la machine, l’espace, les utilités et l’objectif de production. Le périmètre est documenté par écrit.
- —Analyse capacité et goulot
- —Chargement et automatisation
- —Récupération et filtration
- —Périmètre technique documenté
Transfert, installation et mise en service
Déplacer une grenailleuse exige de planifier dimensions, poids, accès, levage et utilités. Le transfert ne s’arrête pas au sol : il se termine quand l’abrasif circule, que l’extraction fonctionne et que le résultat est vérifié sur la pièce.
Nous coordonnons démontage, emballage, réception, mise à niveau, raccordements et mise en service. L’interface avec la ligne est revue avant l’arrêt.
- —Liste démontage et emballage
- —Plan de levage et d’accès
- —Mise à niveau et raccordements
- —Mise en service et vérification
Réponse technique et suivi
Pour réduire l’arrêt, il faut d’abord des informations utiles : modèle, numéro de série si disponible, description du défaut et changements récents. Ces faits orientent la revue et la décision d’intervention.
Le suivi ne s’arrête pas à la réparation. Les actions et pièces remplacées sont enregistrées pour que la maintenance future parte d’un historique.
- —Demande de service écrite
- —Diagnostic initial sur données machine
- —Proposition d’intervention et pièces
- —Compte rendu des travaux
